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试验方案对矿样分别进行了单 程试验(强磁选、重选、直接浮选)和联合流程的试验(分级磁选、分级重选、磁浮/浮.磁联合选别和磁.重/重一磁联合选别),均未得到较好指标的铁精矿,精矿中磷的含量也不能降到.2%以下。为此,改变思路,决定先用还原焙烧的方法把原矿还原为磁铁矿,再用磁选方法选出铁品位较高的铁精矿,再用反浮选的方法将铁精矿中的磷降到.2%以下,得到品位合格和杂质磷不超标的铁精矿。试验结果还原焙烧试验焙烧温度、还原剂用量和焙烧时间是焙烧试验的主要影响因素。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
&nbs x3.0方管价格因此褐铁矿烧结时应注意:配矿由于褐铁矿的同化性能强,在配入量较大时易出现过熔,故在配矿时应与同化温度较高的磁选铁精矿搭配使用,以确保烧结料层的热态透气性,避免烧结生产率降低和烧结矿质量变差。水分针对褐铁矿粉湿容量大和制粒时适宜水分高的特点,需增加混合机内水分添加量,提高混合料的制粒性能和料层透气性,改善烧结过程的气体动力学。一般,大比例褐铁矿烧结混合料水分控制要比赤铁矿高1.5%~2.0%。燃烧由于褐铁矿本身带入大量的吸附水和结晶水;另一方面其中的铁是以Fe2O3形态存在,变成液相需要较高的温度。